За счет внедрения механизмов бережливого производства на пилотном потоке по изготовлению плотов, АО «Искож» удалось сократить время
протекания процесса на 63,1%, объемы незавершенного производства — на 42,4% и в два раза увеличить производительность труда.
На предприятии сейчас также организован тянущий поток за счет применения механизма «супермаркет» и упорядочено хранение полуфабриката на переделах.
Как отметили в республиканском министерстве экономического развития, нефтекамский «Искож» стал участником проекта по повышению
производительности труда, когда он еще только носил статус пилотного в Башкирии.
«Идея повысить производительность не с помощью крупных инвестиций, а за счет оптимизации внутренних бизнес-процессов и логистики, устранения
потерь была воспринята нами с воодушевлением. Мы решили сразу апробировать методы бережливого производства на новом для нас
производственном потоке по выпуску спасательных плотов. Параллельно рассматривали возможность применения получаемых знаний и опыта на
других производствах, — рассказала генеральный директор АО «Искож» Лиана Киршина. — Приятно было также узнать, что огромная помощь,
которую нам оказал Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда, совершенно бесплатная».
По ее словам, «Искож», как участник нацпроекта вошел в число 13 предприятий страны, получивших возможность бесплатно участвовать в
программе «Экспортный акселератор» от Российского экспортного центра.
Применение полученных знаний позволило предприятию уже в этом году увеличить объемы экспорта в два раза.
«Мы понимаем, что без изменения отношения персонала к выполняемой работе, внедрения новых методов невозможно. Поэтому сегодня активно
используем возможность использования бюджетных средств на обучение сотрудников по программе бережливого производства, системе наставничества. Так, на 2019 год у нас запланировано обучение 400 сотрудников: рабочих и руководителей, на сумму, превышающую 18 млн
рублей» – добавила Лиана Киршина.